Kısa: Bu genel bakışı izleyerek, birçok profesyonelin Yüksek Saflıkta CVD/SSiC Silisyum Karbür Tepsisi'ni Yarı İletken Yonga İşleme için neden dikkate aldığını keşfedin. Zorlu endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış, olağanüstü mekanik dayanıklılığı, termal kararlılığı ve boyutsal hassasiyeti hakkında bilgi edinin.
İlgili Ürün Özellikleri:
Ağırlık azaltımı ve ısı akışı optimizasyonu için çok bölgeli halka yuvalarla tasarlanmıştır.
Gelişmiş mekanik dayanım ve dönme kararlılığı için güçlendirilmiş radyal kaburga ağına sahiptir.
Yüksek hassasiyetli işlenmiş yüzey, yarı iletken uygulamaları için düzgünlük ve kalınlık homojenliği sağlar.
Merkezi montaj arayüzü, döner millere ve otomatik sistemlere güvenli kurulum sağlar.
Dış halkadaki yapısal takviye, titreşim direncini ve çevresel yük kararlılığını artırır.
SSiC, RBSiC, alümina seramik ve yüksek mukavemetli metaller dahil olmak üzere çeşitli yüksek performanslı malzemelerde mevcuttur.
Yarı iletken üretimi, LED üretimi, gelişmiş malzeme işleme ve hassas makineler için idealdir.
Çeşitli endüstriyel ihtiyaçlar için termal verimlilik, yapısal dayanıklılık, proses kararlılığı ve özelleştirilebilirlik sunar.
SSS:
SiC seramik tepsisi nedir?
Bir SiC seramik tepsisi, yarı iletken, LED, optik ve vakum proses üretimi sırasında gofretleri veya alt tabakaları desteklemek, yüklemek ve taşımak için tasarlanmış, yüksek saflıkta silisyum karbürden yapılmış hassas bir taşıyıcıdır. Zorlu ortamlarda olağanüstü termal kararlılık, mekanik dayanım ve deformasyon direnci sunar.
SiC tepsilerinin kuvars, grafit veya alüminyum tepsilere kıyasla kullanılmasının avantajları nelerdir?
SiC tepsileri, 1600-1800°C'ye kadar yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel termal iletkenlik, üstün mekanik mukavemet, düşük termal genleşme, yüksek korozyon direnci ve sürekli yüksek stresli üretim koşulları altında daha uzun hizmet ömrü dahil olmak üzere üstün performans avantajları sağlar.
SiC seramik tepsiler ağırlıklı olarak hangi uygulamalarda kullanılır?
SiC tepsileri, yarı iletken yongaların taşınmasında, LPCVD, PECVD, MOCVD termal işlemlerinde, tavlamada, difüzyonda, oksidasyonda ve epitaksi işlemlerinde, safir yongaların/optik alt tabakaların yüklenmesinde, yüksek vakum ve yüksek sıcaklık ortamlarında ve hassas CMP veya parlatma fikstür platformlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.