Blog Ayrıntıları

Bir yonga, ultra ince seviyelere nasıl inceltilebilir?
“Ultra ince yonga” ne anlama geliyor?

Tipik kalınlık tanımları (8"/12" yongalar)

• Standart yonga: 600–775 μm

• İnce yonga: 150–200 μm

• Ultra ince yonga: < 100 μm

• Son derece ince yonga: 50 μm, 30 μm, hatta 10–20 μm

Neden ince yongalar?

• Toplam yığın kalınlığını azaltır, TSV'leri kısaltır ve RC gecikmesini azaltır

• Elektriksel direnci düşürür ve termal dağılımı iyileştirir

• Karşılar ultra ince ürün gereksinimlerini (mobil, giyilebilir cihazlar, gelişmiş paketleme)

Ultra ince yongalarla ilgili başlıca riskler

1. Mekanik dayanımda dramatik azalma

2. Artan eğrilik (gerilim kaynaklı bükülme/eğrilik)

3. Zorlu taşıma (toplama, taşıma, çakma, hizalama)

4. Ön yüz yapıların yüksek hassasiyeti, çatlaklara ve kırılmalara yol açar

Ultra ince yongalar elde etmek için yaygın yaklaşımlar

1. DBG (Kesmeden Önce Taşlama)
   Yonga kısmen kesilir (çizgiler derin kesilir ancak tamamen kesilmez), böylece her kalıp ana hatları belirlenir, yonga hala tek parça gibi davranırken. Daha sonra yonga, hedef kalınlığa kadar arka taşlama işlemine tabi tutulur, kalan silikon kademeli olarak çıkarılır, artık katman taşlanana kadar, gelişmiş kontrol ile temiz kalıp ayrımına olanak tanır.

2. Taiko işlemi (çerçeve tutulan inceltme)
   Sadece merkezi alan inceltilirken, dış çerçeve kalın tutulur. Tutulan çerçeve, takviye halkası görevi görür, sertliği artırır, eğrilik riskini azaltır ve sonraki işlemlerde taşımayı daha istikrarlı hale getirir.

3. Geçici yonga yapıştırma (taşıyıcı desteği)
   Yonga geçici olarak bir taşıyıcıya yapıştırılır (bir “geçici iskelet”), cam-kağıt benzeri kırılgan bir yongayı yönetilebilir, işlenebilir bir montaja dönüştürür. Taşıyıcı, mekanik destek sağlar, ön yüz özelliklerini korur ve termal/mekanik gerilimi tamponlar—onlarca mikrona kadar inceltmeye izin verirken, TSV işleme, elektrokaplama ve yapıştırma gibi zorlu adımları hala mümkün kılar. Bu, modern 3D paketleme için temel bir sağlayıcıdır.