Blog Ayrıntıları

Silikon karbid (SiC) sadece ulusal savunma güvenliği için kritik bir teknoloji değil aynı zamanda küresel otomotiv ve enerji endüstrilerinde ilerlemeleri yönlendiren kilit bir malzemedir.SiC tek kristali işleme zincirinde, yetiştirilen ingot'un waferlere kesilmesi ilk adımdır ve bu kesme aşamasının performansı, daha sonraki inceltme ve cilalama işlemlerinin verimliliğini ve kalitesini belirler.Wafer dilimleme genellikle yüzey ve yeraltı çatlaklarına neden olur, bu da levha kırılma oranlarını ve toplam üretim maliyetlerini önemli ölçüde arttırır.dilimleme sırasında yüzey çatlak hasarı kontrol SiC cihaz üretiminin ilerlemesi için büyük önem taşır.

Şu anda, SiC ingot dilimleme iki büyük zorlukla karşı karşıya:

1. Geleneksel çok tel testerecilikte yüksek malzeme kaybı
   SiC son derece sert ve kırılgan bir malzemedir, bu da kesmeyi ve cilalamayı çok zorlaştırır.ve işleme sırasında kırılmaInfineon'un verilerine göre, geleneksel sabit abrazif elmas tel kesme yöntemiyle,dilimleme sırasında malzeme kullanım oranı sadece yaklaşık% 50'dirSonraki öğütme ve cilalama sonrasında, toplu kayıp% 75'e (bir wafer başına yaklaşık 250 μm) ulaşabilir ve çok sınırlı bir kullanılabilir bölüm bırakır.

- Hayır.

1. Uzun işleme döngüsü ve düşük verimlilik
   Uluslararası üretim verileri, 24 saat sürekli çalışmalar yapıldığında, 10.000 vafelerin üretilmesi yaklaşık 273 gün sürebileceğini gösteriyor.Büyük miktarda tel testeresi ekipman ve tüketim malzemeleri gereklidir.Dahası, çoklu tel testereleme, yüksek yüzey/ara yüz kabalığını getirir ve toz ve atık su gibi ciddi kirlilik sorunlarına neden olur.

Bu kritik zorlukları çözmek için, Nanjing Üniversitesi'ndeki Profesör Xiangqian Xiu'nun araştırma ekibi büyük ölçekli SiC lazer dilimleme ekipmanları geliştirdi.Bu yenilikçi teknoloji, tel kesme yerine lazer kesimi kullanıyor, malzeme kaybını önemli ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini artırır.Lazer kesimiyle üretilen levha sayısı geleneksel tel testeriden iki kattan fazlaEk olarak, lazerle dilimlenen waferler, tek wafer kalınlığının 200 μm'ye kadar azalması ile üstün geometrik özellikler gösterir ve wafer çıkışını daha da artırır.

Rekabetçi Avantajlar
Proje, büyük boyutlu bir prototip lazer dilimleme sisteminin geliştirilmesini başarıyla tamamladı.ve 6 inçlik iletken SiC ingotları8 inçlik SiC ingot dilimleme için doğrulama şu anda devam etmektedir.ve wafer başına daha düşük malzeme kaybı, toplam üretim veriminin %50'yi aşan bir artışla.

Pazar Beklentileri
Büyük ölçekli SiC lazer dilimleme ekipmanlarının en çok kullanılan cihazlar haline gelmesi bekleniyor.Gelecekteki 8 inçlik SiC ingot işleme için temel araçŞu anda, bu tür ekipmanlar sadece pahalı değil, aynı zamanda ihracat kısıtlamalarına tabi olan Japonya'dan ithalatlara büyük ölçüde bağımlıdır.SiC lazerli dilimleme ve inceltme ekipmanı için yerli talep 1'den fazla, 000 adet, ancak gelişmiş yerli çözümler ticari olarak mevcut değildir.Nanjing Üniversitesi tarafından geliştirilen büyük ölçekli SiC lazer dilimleme ekipmanı muazzam bir pazar potansiyeli ve ekonomik değere sahiptir..

SiC uygulamalarının ötesinde, bu lazer dilimleme sistemi, galyum nitrit (GaN), galyum oksit (Ga2O3), elmas,endüstriyel uygulama umutlarını genişletmek.