Blog Ayrıntıları

1Neden Gelişmiş Ambalajlarda Geçici Taşıyıcılar Önemli?

2.5D / 3D gelişmiş ambalajlama ve heterojen entegrasyonda, Geçici Wafer Taşıyıcı (TWC), ikincil bir tüketici yerine kritik bir destekleyici malzeme haline geldi.

Temel görevleri şunlardır:

• Ultra ince vafeler için mekanik destek sağlamak (≤ 50 μm);

• Geçici bağlama ve çıkartma (TB/DB) işlemlerini mümkün kılan;

• Wafer inceltme, TSV, RDL ve arka tarafta metalleşmeyi desteklemek;

• Yüksek sıcaklık, stres ve kimyasal ortamlarda wafer bütünlüğünü korumak.

Üretim açısından geçici taşıyıcılar şunlara katkıda bulunur:

1. Üretimi arttırmak: çatlak, kırılma ve yerel kusurları azaltmak.

2. Süreç penceresinin genişlemesi, daha ince vafelere ve daha karmaşık yığmaya izin verir.

3. Süreç tekrar edilebilirliği ️ partiden partiye tutarlılığı artırmak.

2Piyasa Sürücüleri ve Endüstri Eğilimleri

Yalnızca geçici taşıyıcılar için bağımsız resmi pazar verileri olmasa da, sektörün daha geniş geçici tahvil/tahliye sistemi (TB/DB) ve malzeme piyasası için tahminleri şunları gösteriyor:

• 2025 yılına kadar yaklaşık 450 milyon ABD dolarındaki küresel pazar boyutu (taşıyıcılar, bağlama malzemeleri ve ekipman dahil).

• 12 inçlik geçici taşıyıcıların payının, 2025 ila 2030 yılları arasında %18-22 oranında bir CAGR ile hızla artacağı bekleniyor.

Ana itici güçler şunlardır:

• Yapay zekâ, Yüksek Bilgisayar Bilgisayarı ve Yüksek Bütçe Bilgisayarı'nın hızlı büyümesi;

• 2.5D / 3D yığma ve Chiplet mimarilerinin genişletilmesi;

• Ultra ince levhaların (≤ 50 μm) yaygın olarak benimsenmesi;

• Yeni ortaya çıkan panel düzeyinde ambalajlama (FOPLP) uygulamaları.

Endüstri, "işlem uygulanabilirliği"nden "yerden çıkarım, güvenilirlik ve toplam maliyet optimizasyonuna" geçiyor.

3Ana Geçici Taşıyıcı Malzemeler: Teknik Karşılaştırma

Aşağıda, gelişmiş ambalajlardaki yaygın geçici taşıyıcı malzemelerin çevirilmiş ve yapılandırılmış bir karşılaştırması bulunmaktadır.

Tablodan Önemli Bilgiler

• Cam taşıyıcılar, iyi düzlük ve lazerle uyumluluk nedeniyle mevcut pazara hakimdir.

• Silikon taşıyıcıları, yüksek kaliteli 2.5D / 3D ve HBM ambalajları için kritik kalmaktadır.

• Polymer taşıyıcılar, ambalajlama daha talepkâr hale geldikçe, paylarını yavaş yavaş kaybediyorlar.

• Seramik/safir taşıyıcılar ultra ince vafeler ve yüksek güvenilirlik uygulamaları için dikkat çekiyor.

4Gelişmiş Paketlemede Warpage Zorluğu

Paketleme daha ince ve daha karmaşık hale geldikçe, warpage en kritik güvenilirlik sorunlarından biri olarak ortaya çıktı.

Dönüşümün Temel Nedenleri

1. Farklı malzemeler (silikon, cam, polimer, metal, dielektrik) arasında CTE uyumsuzluğu.

2. Ultra ince levhalarda yapısal asimetri, bükme etkilerini güçlendirir.

3. Termal döngüler sırasında yapıştırıcıların ve dielektrik katmanların daralması.

Warpage'ın Etkileri

• Düşük hizalama doğruluğu;

• Wafer çatlama riski daha yüksektir.

• Daha düşük üretim verimi;

• Uzun vadeli güvenilirliğin azalması.

Bu nedenle, bükülme kontrolü artık gelişmiş ambalajlarda temel bir üretim ölçümü olarak kabul edilir.

5Yüksek Sertlikli Şeffaf Taşıyıcıların Neden Önemli Olduğu

İdeal bir geçici taşıyıcı şunları sağlamalı:

• Yüksek Young's modülü deformasyonlara karşı direnç;

• Dayanıklılığı sağlamak için yüksek sertlik;

• Yüksek optik şeffaflık lazer çözme uyumluluğu için;

• Mükemmel kimyasal dayanıklılık, tekrarlanan temizlik için;

• Boyutsal istikrarı ️ tekrarlanan ısı döngüleri altında.

Tek kristal safir (Al2O3) öne çıkıyor çünkü:

• Yüksek sertlik → daha iyi çarpıklık bastırma;

• Mohs sertliği ~9 → mükemmel aşınma direnci;

• Geniş optik iletim → çoklu bağlantı kesme tekniklerini destekler;

• Mükemmel kimyasal kararlılık → uzun kullanım ömrü;

• Düşük sürünme ve yorgunluk → çok döngülü kullanım için uygundur.

Waferler daha ince hale geldikçe ve ambalajlar daha karmaşık hale geldikçe, yüksek sertlikli şeffaf taşıyıcılar isteğe bağlı olarak yaygınlaşmaya geçiyor.

6Wafer seviyesinden panel seviyesine taşıyıcılara.

İki paralel gelişme yolu ortaya çıkıyor:

(1) 12 inç Wafer-Level taşıyıcılar

• Daha sık düzlük (TTV) gereksinimleri;

• Mevcut yarı iletken fabrikalarıyla yüksek uyumluluk;

• Yapay zekâ, HPC ve gelişmiş mantık yongaları için kullanılır.

(2) Panel düzeyinde taşıyıcılar (FOPLP)

• Büyük dikdörtgen altyapılar;

• Substrat başına daha yüksek verimlilik;

• Çip başına daha düşük maliyet;

• Ekran sürücüleri, RF çipleri ve bazı bilgisayar çiplerinde artan kabul.

Uzun vadeli bakış açısı: Wafer düzeyinde ve panel düzeyinde ambalajlar birbirlerini değiştirmek yerine birlikte yaşayacaktır.

7. Bölgesel Manzara

Küresel

Doğu Asya (Taiwan, Kore, Japonya) gelişmiş ambalajlama merkezi olarak kalıyor:

• Tam tedarik zincirleri;

• Lider malzemeler ve ekipman ekosistemleri;

• Güçlü yüksek hacimli üretim yetenekleri.

Çin Anakarası

Yangtze Nehri Deltası (Şanghay, Suzhou) ve Pearl Nehri Deltası (Shenzhen, Zhuhai) güçlü ambalaj kümeleri geliştirdi ve yerel malzemeler, ekipman,ve süreç entegrasyonu.

Yüksek kaliteli ambalaj malzemelerinin yerelleştirilmesinin hızlanması bekleniyor.

8. Gelecekteki Görünümler

Gelişmiş ambalajın geleceği sadece süreç ölçeklendirilmesine değil, aynı zamanda malzeme yeniliğine de bağlı olacaktır.

Temel yönler şunlardır:

• Daha büyük taşıyıcı boyutları;

• Daha düşük çarpıklık ve daha yüksek düzlük;

• Daha iyi yüksek sıcaklık ve kimyasal dayanıklılık;

• Mülkiyetin toplam maliyetini (TCO) azaltmak için daha fazla tekrar kullanım döngüsü.

Geçici taşıyıcılar artık sadece destek değiller, gelişmiş ambalajlarda verimlilik, güvenilirlik ve performansın anahtar belirleyicileridir.