Yarım iletken ekipmanlarının "Merkezi Gücü"

Yarım iletken ekipmanlarının "Merkezi Gücü"

Silikon karbid (SiC), yüksek performanslı bir yapısal seramik malzemedir. Silikon karbid bileşenleri, esas olarak SiC ve kompozit malzemelerinden yapılan ekipman parçalarıdır.Yüksek yoğunluk gibi özelliklere sahiptir., olağanüstü termal iletkenlik, yüksek bükme gücü ve büyük elastik modül.Bu özellikler, wafer epitaksi'nde karşılaşılan aşırı korozyon ve ultra yüksek sıcaklıkların sert reaksiyon ortamlarına dayanmalarını sağlar., kazım ve diğer yarı iletken üretim işlemleri. Sonuç olarak, epitaksiyel büyüme sistemleri, kazım ekipmanları,ve oksidasyon/difüzyon/kızdırma sistemleri.

Kristal yapısına dayanarak, SiC sayısız politipte bulunur. Günümüzde en yaygın olanlar 3C, 4H ve 6H'dır ve her biri farklı uygulamalara hizmet eder.3C-SiC (β-SiC olarak da bilinir) özellikle ince film ve kaplama malzemesi olarak kullanımı ile dikkat çekicidirŞu anda, β-SiC, yarı iletken üretiminde grafit duyarlıları için birincil kaplama malzemesi olarak hizmet eder.

Hazırlama işlemlerine dayanarak, silikon karbid bileşenleri aşağıdaki bölümlere sınıflandırılabilir:Kimyasal Buhar Depozisyonu Silikon Karbid (CVD SiC)、Reaction Sintered Silicon Carbide、Recrystallized Sintered Silicon Carbide、Pressureless Sintered Silicon Carbide、Sıcak Preslenmiş Sintered Silikon Karbid、Sıcak Izostatik Preslenmiş Sintered Silikon Karbür, vb.

Silikon karbid malzemelerinin hazırlanması için çeşitli yöntemler arasında, kimyasal buhar çöküntüsü (CVD) ile üretilen ürünler üstün tekdüzelik ve saflık göstermektedir.Mükemmel süreç kontrol edilebilirliği ile birlikteCVD silikon karbid malzemeleri, olağanüstü termal, elektrik ve kimyasal özelliklerinin benzersiz kombinasyonu nedeniyle, yarı iletken endüstrisinde uygulamalar için idealdir.Özellikle yüksek performanslı malzemelerin kritik olduğu yerlerde.

Silikon Karbid Bileşenleri Piyasasının Büyüklüğü

CVD SiC bileşenleri

CVD SiC bileşenleri kazım ekipmanları, MOCVD ekipmanları, SiC epitaksiyel ekipmanları, hızlı termal işleme (RTP) ekipmanları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Çizim ekipmanları: CVD SiC bileşenleri için en büyük segment kazım ekipmanlarındadır. Çizim ekipmanlarında kullanılan CVD SiC bileşenleri odak halkaları, gaz duş başlıkları, duyarlılar ve kenar halkaları içerir.Klor ve flor içeren kazma gazlarına karşı düşük reaksiyonları ve mükemmel elektrik iletkenliği nedeniyle, CVD SiC, plazma kazım odak halkaları gibi kritik bileşenler için ideal bir malzemedir.

Grafit Susceptor Kaplamaları: Düşük basınçlı kimyasal buhar birikimi (CVD), yoğun SiC kaplamaları üretmek için şu anda en etkili işlemdir.Kontrol edilebilir kalınlık ve tekdüzelik gibi avantajlar sunarSiC kaplı grafit duyarlıları, epitaksyal büyüme sırasında tek kristal substratları desteklemek ve ısıtmak için kullanılan metal-organik kimyasal buhar çökümü (MOCVD) ekipmanlarında kritik bileşenlerdir.

QY Research'e göre, küresel CVD SiC bileşenleri piyasası 2022 yılında 813 milyon ABD doları gelir elde etti ve 2028 yılına kadar 1.432 milyar ABD dolarına ulaşması öngörülüyor.% 10'luk bir yıllık artış oranı (CAGR) ile büyüyor%61.

Reaksiyon Sintered Silikon Karbid (RS-SiC) Bileşenleri

Reaksiyon Sintered (Reaksiyon Sızdırılması veya Reaksiyon Bağlantısı) SiC malzemeleri, nispeten düşük sinterleme sıcaklıklarıyla birlikte, % 1'in altında kontrol edilebilir bir doğrusal sinterleme küçülme oranına sahiptir.Bu özellikler, deformasyon kontrolü ve sinterleme ekipmanı için gereksinimleri önemli ölçüde azaltır., böylece büyük ölçekli bileşenlerin üretilmesini mümkün kıldı. Bu, optik ve hassas yapısal imalatta yaygın olarak kullanılmasına neden olan bir avantaj.

Litografi makineleri gibi kritik entegre devre (IC) üretim ekipmanlarında, bazı yüksek performanslı optik bileşenler son derece sıkı malzeme özellikleri gerektirir.Yüksek performanslı aynalar, reaksiyonla sinterlenmiş SiC substratlarını kimyasal buhar çökümü silikon karbid (CVD SiC) kaplamalarıyla birleştirerek üretilebilir.. Önyükleyici türleri gibi kilit işlem parametrelerini optimize ederek: Depozisyon sıcaklığı ve basıncı, Reaktif gaz oranları, Gaz akış alanları, Sıcaklık dağılımları,

Bu yaklaşım, bu tür aynaların yüzey hassasiyetinin uluslararası eşlerin performans referanslarına yaklaşmasını sağlar.