Kemomekanik cilalama nedir?

Yarım iletken endüstrisinin hızlı gelişiminde, Kimyasal Mekanik Polişleme (CMP) teknolojisi, yonga yüzeylerinde aşırı düzeyde düzlük elde etmek için temel süreçtir.Polişleme tabanıBu makalede, CMP cilalama bantlarının tüm süreç üzerindeki etkisi, tasarım düşünceleri ve etki mekanizması incelenecek.

1- Poliçlama Yastıklarının Tanımı ve Yapısı

CMP sistemlerinde doğrudan temas arayüzü olan cilalama bantları, cilalama plakasını kaplar ve wafer yüzeyinden malzeme çıkarmak için doğrudan ortam olarak hizmet eder.Karmaşık bir şekilde tasarlanmış ve genellikle çok katmanlı bir yapıdan oluşur, dış tabakası wafer ile doğrudan temas eden cilalama tabakasıdır. İç katmanlar takviye malzemeleri, ısı dağıtıcı katmanlar içerebilir,veya yapışkan katmanları performansın genel istikrarını ve dayanıklılığını sağlamak içinPoliş bantları için malzemelerin seçimi çok önemlidir, çünkü aşınma direnci, esneklik, termal iletkenlik,ve CMP süreci sırasında karmaşık ve değişken koşullarla başa çıkmak için kimyasal istikrar.

2Kimyasal Mekanik cilalama çalışma prensibi

Kimyasal mekanik cilalama işleminde, cilalama yastığı ile wafer arasındaki etkileşim, malzeme çıkarılmasının temelini oluşturur.wafer taşıyıcı başına sabitlenir ve belirli bir basınçla dönen yastığa basılır.Bu süreç sırasında,cilalama yastığı sadece fiziksel aşınma için bir ortam olarak hizmet etmekle kalmaz, aynı zamanda kimyasal gübre ile sinerjik etkisiyle vafra yüzeyinin hassas cilalanmasına da ulaşır..

3Poliş bantlarının çok yönlü rolleri

Tekdüze basınç uygulanması

Poliş bantlarının esnek tasarımı, basıncın eşit şekilde uygulanması için çok önemlidir.Wafer yüzeyinin her alanının tutarlı bir aşınma kuvveti yaşadığını sağlamakBu tekdüzelik, küresel düzlük elde etmek için temel olan yerel aşırı cilalama veya az cilalama önlemek için çok önemlidir.Yerel aşırı cilalama, wafer yüzeyinde çöküntüler yaratabilir, daha sonraki işlemleri olumsuz yönde etkilerken, yetersiz cilalama, her ikisi de cihazın üretimi ve performansına zarar veren çıkıntılara neden olabilir.cilalama pedinin esneklik ve deformasyon özellikleri, performansını değerlendirmek için önemli göstergelerdir..

Verimli Isı Dağıtımı

Kimyasal mekanik cilalama işleminde, mekanik sürtünme ve kimyasal reaksiyonlardan kaynaklanan ısı göz ardı edilemez.Sıcaklık birikirse ve yerel sıcaklıkların aşırı derecede yükselmesine neden olursa, wafer malzemesinin fiziksel ve kimyasal özelliklerini etkileyebilir ve cilalama pedinin yaşlanmasını ve aşınmasını hızlandırabilir, süreç istikrarını ve ürün verimini azaltabilir.İyi ısı iletkenliği olan malzemelerden (poliüretan gibi) yapılan cilalama bantları, ısıyı cilalama plakalarına ve soğutma sistemine hızlı bir şekilde aktarabilirEk olarak, cilalama bantının tasarımı, doğal konveksiyon ve termal radyasyon etkilerini artırmak için hava akışı kanallarının optimize edilmesini göz önünde bulundurur.Sıcaklık dağılımı verimliliğinin daha da iyileştirilmesi.

Kimyasal çamurların tekdüze dağıtımı ve dağıtımı

Kimyasal silindir, kimyasal mekanik cilalama işleminde kilit bir kimyasal ortam olarak, düzgün dağılımına ve etkili dağıtımına sahiptir ve cilalama sonuçlarını ve verimliliğini doğrudan etkiler.Polişleme yastığının yüzeyinde karmaşık desen desenleri (örneğin spiral desenler), ızgara desenleri ve konsantrik daire desenleri) sadece estetik olarak hoş değil aynı zamanda bu hedefe ulaşmak için de gereklidir.Bu kalıpların oluşturduğu mikro kanallar ve oluklar kimyasal çöpün wafer ile cilalama yastığı arasındaki temas alanına doğru sürekli ve eşit bir şekilde akmasına yol açabilir, kimyasal reaksiyonların ve fiziksel aşınmanın aynı anda gerçekleşmesini sağlar.Bu desenler cilalama sürecinde oluşan enkaz ve atıkları etkili bir şekilde taşıyabilir ve kaldırabilir., wafer yüzeyine yeniden yapışmasını engeller ve cilalama kalitesini etkiler.

Yarım iletken teknolojisi gelişmeye devam ettikçe, cilalama bantı malzemeleri için gereksinimler giderek daha katı hale geliyor.Polimer kompozitler ve nano kompozitler gibi yeni malzemelerin tanıtılması, daha yüksek aşınma direnci olan cilalama yastıkları sağlarÜstelik, plazma işleme ve lazer oyma gibi yüzey modifikasyon teknikleri,cilalama yastıklarının mikro yapısını daha da geliştirebilir, performanslarını iyileştirir.