Silikon yongaları seçilirken hangi temel özellikler dikkate alınmalıdır?

İstenen cihazlarısilikon plakalar, ilk adım doğru wafer seçmektir.

Wafer kalınlığı (THK):
KalınlığıSilikon plakaWafer üretimi sırasında kalınlığın kesin kontrolü çok önemlidir.hem wafer kalınlığının doğruluğu hem de tekdüzeliği cihaz performansını ve üretim sürecinin istikrarını doğrudan etkiler..

Toplam Kalınlık Değişimi (TTV):

TTV, wafer yüzeyinde en kalın ve en ince noktalar arasındaki maksimum kalınlık farkına atıfta bulunur.Düşük TTV'nin korunması, işleme sırasında tutarlı bir kalınlık dağılımını sağlarBu, sonraki üretim aşamalarında sorunları önlemeye yardımcı olur ve en iyi cihaz performansını sağlar.

Toplam gösterge okuması (TIR):
TIR, wafer yüzeyinin düzlüğünü temsil eder. Wafer yüzeyinin en yüksek ve en düşük noktaları arasındaki dikey mesafe olarak tanımlanır.TIR, waferin üretim sürecinde herhangi bir deformasyon veya çarpıklık olup olmadığını değerlendirmek için kullanılır., waferin düzlüğünün gerekli işlem özelliklerini karşılamasını sağlar.

Yumruk:
Yay, waferin merkezi noktasının kenarlarının düzlemine göre dikey yer değiştirmesini ifade eder ve esas olarak waferin yerel bükülmesini değerlendirmek için kullanılır.Bu, wafer düz bir referans yüzeyine yerleştirerek ve wafer merkezi ile referans düzlem arasındaki dikey mesafeyi belirleyerek ölçülürBow değeri tipik olarak sadece waferin merkezi alanına odaklanır ve waferin konveks (kubbel) veya konkaf (dished) genel bir şekle sahip olup olmadığını gösterir.

Warp:
Warp, waferin genel şeklinin ideal referans düzleminden sapmasını tanımlar.Warp, wafer yüzeyinde herhangi bir nokta ile en uygun referans düzlemi arasındaki maksimum sapma olarak tanımlanır (genellikle en küçük kare yöntemini kullanarak hesaplanır)Tüm wafer yüzeyini tarayarak, tüm noktaların yüksekliğini ölçerek ve en uygun düzlemden maksimum sapmayı hesaplayarak belirlenir.Warp, waferin düzlüğünün genel bir göstergesini sağlar., hem bükülmesini hem de tüm waferin bükülmesini yakalar.

Ok ve warp arasındaki fark:
Bow ve Warp arasındaki temel fark, değerlendirdiği alana ve tarif ettikleri deformasyon türüne dayanır.Merkezi alanın çevresindeki yerel bükülme hakkında bilgi sağlamakBuna karşılık Warp, en uygun düzlemle ilgili olarak tüm wafer yüzeyinde sapmaları ölçer.Genel düzlük ve bükülme hakkında kapsamlı bir görüntü sunarak, waferin küresel şeklini ve çarpımını değerlendirmek için daha uygun hale getirir..

İletkenlik Tipi / Dopant:
Bu parametre, waferin iletkenlik türünü, yani elektronların veya deliklerin birincil yük taşıyıcıları olup olmadığını belirler.N-tipi waferler, elektronlar, genellikle fosfor (P), arsenik (As) veya antimon (Sb) gibi pentavalent elementlerle doping yaparak elde edilen çoğunluk taşıyıcılarıdır.P tipi waferler, delikler, bor (B), alüminyum (Al) veya galiyum (Ga) gibi üç değerli elementlerle doping yaparak oluşturulan çoğunluk taşıyıcılarıdır.Dopant ve iletkenlik türünün seçimi, nihai cihazların elektrik davranışını doğrudan etkiler..

Direnç (RES):
Direnci, genellikle RES olarak kısaltılır, elektrik direncini ifade eder.Silikon plakaWafer üretimi sırasında direnci kontrol etmek çok önemlidir, çünkü sonuçta elde edilen cihazların performansını doğrudan etkiler.Üreticiler tipik olarak işlem sırasında özel dopantlar ekleyerek waferlerin dirençlerini ayarlarlar.Tipik hedef direnç değerleri referans için özellik tablolarında bulunur.

Yüzey Parçacık Sayısı (Parçacıklar):
Parçacıklar,Silikon plakaBu parçacıklar, üretim sırasında kalan malzemelerden, işlem gazlarından, tozlardan veya çevresel kaynaklardan kaynaklanabilir.Yüzey parçacık kirliliği cihazın üretimini ve performansını olumsuz etkileyebilir, bu nedenle üretim sırasında wafer yüzeylerinin sıkı kontrolü ve temizlenmesi gereklidir.Üreticiler genellikle yüksek kalite waferlerini korumak için yüzey parçacıklarını azaltmak ve ortadan kaldırmak için özel temizlik işlemleri kullanırlar.

Uygun Bir Eş Nasıl Seçilir?Silikon Wafer?
Uygun silikon wafer seçimi, aşağıdaki tabloda gösterilen inceleme standartlarına ve tipik parametrelere göre yönlendirilebilir.

• Kalınlık Değişimi:Kalınlık değişiklikleri genellikle kazım ve korozyon süreçlerinde sapmalara neden olur ve üretim sırasında telafi edilmelidir.

• Diametre Değişimi:Diametre sapmaları litografi düzeni bozulmasına yol açabilir, ancak etki genellikle küçük olarak kabul edilir.

• İletişimsellik Tipi ve Dopantlar:Bunlar cihazın performansını önemli ölçüde etkiler.

• Direnç:Wafer yüzeyinde direncin tekdüzeliği dikkatlice göz önünde bulundurulmalıdır, çünkü tekdüzelik cihaz verimini ciddi şekilde azaltabilir.

• Kristal yönelimi:Bu, ıslak kazım işlemlerini büyük ölçüde etkiler.

• Yay ve Warp:Wafer bükme ve çarpıklık, litografi doğruluğunu, özellikle desenlerde küçük kritik boyutlarla (CD) uğraşırken güçlü bir şekilde etkiler.

İlgili Ürün

SiC Wafer 12 inç 300mm Kalınlığı 1000±50um 750±25um Prime Dummy Reaserch Sınıfı Yarım iletken için