Blog Ayrıntıları

İstenen cihazları üretmek için silikon gofretlerden, ilk adım doğru gofreti seçmektir. Peki odaklanılması gereken temel özellikler nelerdir?

Gofret Kalınlığı (THK):
silikon gofret kalınlığı kritik bir parametredir. Gofret imalatı sırasında, kalınlık üzerinde hassas kontrol esastır, çünkü hem gofret kalınlığının doğruluğu hem de homojenliği cihaz performansını ve üretim sürecinin istikrarını doğrudan etkiler.

Toplam Kalınlık Değişimi (TTV):

TTV, gofret yüzeyi boyunca en kalın ve en ince noktalar arasındaki maksimum kalınlık farkını ifade eder. Gofret kalınlığının homojenliğini değerlendirmek için kullanılan önemli bir parametredir. Düşük TTV'yi korumak, işleme sırasında tutarlı bir kalınlık dağılımı sağlar, bu da sonraki üretim adımlarındaki sorunları önlemeye yardımcı olur ve optimum cihaz performansını sağlar.

Toplam Gösterge Okuması (TIR):
TIR, gofret yüzeyinin düzlüğünü temsil eder. Gofret yüzeyindeki en yüksek ve en düşük noktalar arasındaki dikey mesafe olarak tanımlanır. TIR, gofretin üretim süreci sırasında herhangi bir deformasyon veya eğrilme olup olmadığını değerlendirmek için kullanılır ve gofretin düzlüğünün gerekli proses spesifikasyonlarını karşılamasını sağlar.

Yay:
Yay, gofretin merkez noktasının kenarlarının düzlemine göre dikey yer değiştirmesini ifade eder ve öncelikle gofretin yerel bükülmesini değerlendirmek için kullanılır. Gofreti düz bir referans yüzeyine yerleştirerek ve gofret merkezi ile referans düzlemi arasındaki dikey mesafeyi belirleyerek ölçülür. Yay değeri tipik olarak yalnızca gofretin merkezi alanına odaklanır ve gofretin dışbükey (kubbeli) veya içbükey (çanak şeklinde) genel bir şekil sergileyip sergilemediğini gösterir.

Bükülme:
Bükülme, gofretin genel şeklinin ideal referans düzleminden sapmasını tanımlar. Özellikle, Bükülme, gofret yüzeyindeki herhangi bir nokta ile en uygun referans düzlemi arasındaki maksimum sapma olarak tanımlanır (tipik olarak en küçük kareler yöntemi kullanılarak hesaplanır). Tüm gofret yüzeyini tarayarak, tüm noktaların yüksekliğini ölçerek ve en uygun düzlemden maksimum sapmayı hesaplayarak belirlenir. Bükülme, gofretin genel düzlüğünün genel bir göstergesini sağlar ve tüm gofret boyunca hem bükülmeyi hem de bükülmeyi yakalar.

Yay ve Bükülme Arasındaki Fark:
Yay ve Bükülme arasındaki temel fark, değerlendirdikleri alan ve tanımladıkları deformasyon türüdür. Yay, yalnızca gofret merkezindeki dikey yer değiştirmeyi dikkate alır ve merkez alanı etrafındaki yerel eğrilik hakkında bilgi sağlar—yerelleştirilmiş eğriliği değerlendirmek için idealdir. Buna karşılık, Bükülme, genel düzlük ve bükülmenin kapsamlı bir görünümünü sunarak, tüm gofret yüzeyindeki sapmaları en uygun düzleme göre ölçer—bu da gofretin genel şeklini ve bozulmasını değerlendirmek için daha uygundur.

İletkenlik Tipi / Katkı Maddesi:
Bu parametre, gofretin iletkenlik tipini tanımlar—yani, birincil yük taşıyıcılarının elektronlar mı yoksa delikler mi olduğunu. N-tipi gofretlerde elektronlar çoğunluk taşıyıcılardır, tipik olarak fosfor (P), arsenik (As) veya antimon (Sb) gibi beş değerlikli elementlerle katkı yapılarak elde edilir. P-tipi gofretlerde delikler çoğunluk taşıyıcılardır, bor (B), alüminyum (Al) veya galyum (Ga) gibi üç değerlikli elementlerle katkı yapılarak oluşturulur. Katkı maddesi ve iletkenlik tipinin seçimi, nihai cihazların elektriksel davranışını doğrudan etkiler.

Direnç (RES):
Direnç, genellikle RES olarak kısaltılır, silikon gofret elektriksel direncini ifade eder. Gofret imalatı sırasında direnci kontrol etmek kritiktir, çünkü elde edilen cihazların performansını doğrudan etkiler. Üreticiler tipik olarak, işleme sırasında belirli katkı maddeleri ekleyerek gofretin direncini ayarlar. Tipik hedef direnç değerleri, referans için spesifikasyon tablolarında sağlanır.

Yüzey Parçacık Sayısı (Parçacıklar):
Parçacıklar, silikon gofret yüzeyinin küçük parçacıklarla kirlenmesini ifade eder. Bu parçacıklar, üretim sırasında artık malzemelerden, proses gazlarından, tozdan veya çevresel kaynaklardan kaynaklanabilir. Yüzey parçacık kirliliği, cihaz imalatını ve performansını olumsuz etkileyebilir, bu nedenle üretim sırasında gofret yüzeylerinin sıkı kontrolü ve temizliği esastır. Üreticiler, yüksek gofret kalitesini korumak için yüzey parçacıklarını azaltmak ve ortadan kaldırmak için tipik olarak özel temizleme işlemleri kullanır.

Uygun Silikon Gofretin Nasıl Seçilir?
Uygun silikon gofretin seçimi, 6 inçlik gofretler için aşağıdaki tabloda gösterilen denetim standartları ve tipik parametrelerle yönlendirilebilir. Temel hususlar şunlardır:

• Kalınlık Değişimi: Kalınlıktaki değişiklikler genellikle aşındırma ve korozyon işlemlerinde sapmalara neden olur ve üretim sırasında telafi gerektirir.

• Çap Değişimi: Çap sapmaları litografi hizalama sorunlarına yol açabilir, ancak etkisi genellikle önemsiz olarak kabul edilir.

• İletkenlik Tipi ve Katkı Maddeleri: Bunlar cihaz performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Doğru katkı maddesi tipini seçmek özellikle önemlidir.

• Direnç: Gofret yüzeyindeki direncin homojenliği dikkatle değerlendirilmelidir, çünkü homojen olmaması cihaz verimini ciddi şekilde azaltabilir.

• Kristal Yönelimi: Bu, ıslak aşındırma işlemlerini büyük ölçüde etkiler. Islak aşındırma söz konusuysa, yönelim sapmaları dikkate alınmalıdır.

• Yay ve Bükülme: Gofret bükülmesi ve eğriliği, özellikle küçük kritik boyutlarla (CD) desenleme yaparken, litografi doğruluğunu güçlü bir şekilde etkiler.

İlgili Ürün

Silikon Gofret N Tipi P Katkı Maddesi 2 inç 4 inç 6 inç 8 inç Direnç 0-100 Ohm-cm Tek Tarafı Parlatılmış