Silikon / Silikon Karbid (SiC) WaferDört aşamalı bağlantılı cilalama otomasyon hattı(Polonya sonrası entegre işleme hattı)

Genel bakış

Bu Dört Aşamalı Bağlı Poliş Otomasyon Hattı,Post-Polish / post-CMPişlemlerisilikonvesilikon karbür (SiC)Wafers.seramik taşıyıcılar (seramik plakalar), sistem, fabrikaların manuel işlemi azaltmalarına, takt sürelerini istikrarlandırmalarına ve kirliliği kontrol etmeyi güçlendirmelerine yardımcı olmak için birden fazla aşağıda görevleri tek koordineli bir hatla birleştirir.

Yarım iletken üretiminde,CMP sonrası etkili temizlikBir sonraki işlemden önce kusurları azaltmak için önemli bir adım olarak yaygın olarak kabul edilir ve gelişmiş yaklaşımlar (örneğinMegasonik temizlikParçacık kaldırma performansını iyileştirmek için yaygın olarak tartışılır.

Özellikle SiC için,Yüksek sertlik ve kimyasal inertlikcilalama zorlaştırmak (genellikle düşük malzeme çıkarma oranı ve yüzey/yüzey altındaki hasar riskinin daha yüksek olması ile ilişkilidir),Bu, istikrarlı bir cilalama sonrası otomasyon ve kontrollü temizlik / manipülasyonu özellikle değerli kılar..

Çizginin Yaptığı İşler (Merkezi İşler)

Tek bir bütünleşik hat:

• Wafer ayrımı ve toplama(pürüzsüzleştirildikten sonra)

• Seramik taşıyıcı tamponlama / depolama

• Seramik taşıyıcı temizliği

• Keramik taşıyıcılara wafer montaj (yapıştırma)

• Birleştirilmiş, tek hatlı işlem6 ′′ 8 inç wafers

Temel Faydalar

• 

   

  Entegre Otomasyon: Ayrım → tamponlama → temizlik → tek hatta montaj, bağımsız istasyonları ve operatör bağımlılığını azaltmak.

• Daha temiz, daha tutarlı bir cilalama sonrası akış: CMP sonrası / cilalama sonrası istikrarlı temizliği ve tekrarlanabilir montaj kalitesini desteklemek için tasarlanmıştır.

• Otomasyon kirliliğin kontrolünü destekler: Wafer işleme araştırmaları, wafer yüzey temasını önlemek ve transfer sırasında parçacık kirliliğini azaltmak için stratejileri vurgular.Temiz oda robot tasarımları da parçacık emisyonlarını en aza indirmeye odaklanıyor.

• 6 ′′ 8 inç hazırlık: endüstrinin aktif olarak ilerlemesi için hazırlanırken, bugün 6 inçlik tesislerin çalışmasına yardımcı olur.200 mm (8 inç) SiC, 2024 ̇ 2025 civarında birçok kamu yol haritası ve duyuru ile.

Teknik özellikler (temizlenen veri sayfasından)

• Ekipman Boyutları (L × W × H):13643 × 5030 × 2300 mm

• Güç kaynağı:AC 380 V, 50 Hz

• Toplam Güç:119 kW

• Temizlik Artar:0.5 μm < 50 ea; 5 μm < 1 ea

• Düzleşme:≤ 2 μm

Devam Referansı (Verilen Veri Sayfasından)

Seramik taşıyıcı çapı ve wafer boyutu ile yapılandırılmış:

• 6 inçlik levhalar: TaşıyıcıØ485,6 wafer/ taşıyıcı,~3 min/ taşıyıcı

• 6 inçlik levhalar: TaşıyıcıØ576,8 wafer/taşıyıcı,~4 min/ taşıyıcı

• 8 inçlik levhalar: TaşıyıcıØ485,3 wafer/taşıyıcı,~2 min/ taşıyıcı

• 8 inçlik levhalar: TaşıyıcıØ576,5 levha/taşıyıcı,~3 min/ taşıyıcı

Tipik hat akışı

1. Akıntı önündeki cilalama alanından giriş / arayüz

2. Wafer ayrımı ve toplama

3. Seramik taşıyıcı tamponlama/depolama (takt-zamanlı koplama)

4. Seramik taşıyıcı temizliği

5. Taşıyıcılara wafer montajı (temizlik ve düzlük kontrolü ile)

6. Aşağı akım sürecine veya lojistiklere aktarma

Hedef Uygulamalar

• Polş sonrası / CMP sonrası aşağı akım otomasyonuEvet.veSiCwafer hatları

• Öncelik veren üretim ortamlarıistikrarlı takt zamanı, daha az manuel işlemler ve kontrol edilen temizlik

• 6 inçten 8 inç'e geçiş projeleri, özellikle200 mm SiCyol haritası

Sık Sorulan Sorular

S1: Bu çizgi öncelikle hangi sorunları çözüyor?
A: Wafer ayrımı / toplama, seramik taşıyıcı tamponlama, taşıyıcı temizleme,ve wafer montajı tek bir koordineli otomasyon hattına, manuel temas noktalarını azaltarak ve üretim ritmini dengeleyerek.

S2: Hangi wafer malzemeleri ve boyutları desteklenir?
A:Silikon ve SiC,6 ′′ 8 inçWaferler (verilen özelliklere göre).

S3: Endüstride neden CMP sonrası temizlik vurgulanıyor?
A: Endüstri literatürü, bir sonraki aşamaya kadar kusur yoğunluğunu azaltmak için CMP sonrası etkili temizlik talebinin arttığını vurgular.Megasonik tabanlı yaklaşımlar, parçacıkların çıkarılmasını iyileştirmek için yaygın olarak incelenmektedir.