 |
Silikon karbid monokristalin büyüme fırını direnç yöntemi 6 8 12 inç SiC ingot büyüme fırını
Ürün ayrıntıları:
| Menşe yeri: | Çin |
| Marka adı: | ZMSH |
| Model numarası: | Sic ingot büyüme fırını |
Ödeme & teslimat koşulları:
| Min sipariş miktarı: | 1 |
|---|---|
| Teslim süresi: | 5-10 aylık |
| Ödeme koşulları: | T/T |
|
Detay Bilgi |
|||
| Amaç: | 6 8 12 inç sic tek kristal büyüme fırını | Boyutlar (L × W × H): | Boyutlar (L × W × H) |
|---|---|---|---|
| Basınç aralığı: | 1-700 mbar | Sıcaklık aralığı: | 900-3000 ° C |
| Maksimum fırın sıcaklığı: | 2500°C | Dönüş Mil çapı: | 50 mm |
| Vurgulamak: | 12 inç SiC ingot büyüme fırını,Sic ingot büyüme fırını |
||
Ürün Açıklaması
Silikon karbid monokristalin büyüme fırını direnç yöntemi 6 8 12 inç SiC ingot büyüme fırını
ZMSH SiC Tek Kristal Büyüme Fırını: Yüksek Kaliteli SiC Waferleri için Hassaslıkla Tasarlanmış
ZMSH, yüksek performanslı SiC wafer üretimi için tasarlanmış gelişmiş bir çözüm olan SiC tek kristal büyüme fırını ile gururla tanıştırıyor.Fırınımız, 6 inçlik bir SiC tek kristali verimli bir şekilde üretir., 8 inç ve 12 inç boyutlarında, elektrikli araçlar (EV), yenilenebilir enerji ve yüksek güçli elektronik gibi endüstrilerin artan ihtiyaçlarını karşılıyor.
SiC Tek Kristal Büyüme Fırınının Özellikleri
- Gelişmiş Direniş Isıtma Teknolojisi: Fırın, eşit sıcaklık dağılımını ve optimal kristal büyümesini sağlamak için en son direniş ısıtma teknolojisini kullanır.
- Sıcaklık Kontrolü: Tüm kristal büyüme süreci boyunca ± 1 °C toleransı ile sıcaklık düzenlemesine ulaşır.
- Çeşitli Uygulamalar: Sonraki nesil güç cihazları için daha büyük waferlerin üretilmesini sağlayan 12 inç'e kadar olan waferler için SiC kristalleri yetiştirebilir.
- Vakum ve Basınç Yönetimi: İdeal büyüme koşullarını korumak, kusur oranlarını azaltmak ve verimleri artırmak için gelişmiş bir vakum ve basınç sistemi ile donatılmıştır.
Teknik özellikler
| Özellikleri | Ayrıntılar |
|---|---|
| Boyutlar (L × W × H) | 2500 × 2400 × 3456 mm veya özelleştir |
| Karıştırıcı çapı | 900 mm |
| En Son Vakum Basıncı | 6 × 10−4 Pa (1,5 saat vakumdan sonra) |
| Sızıntı oranı | ≤5 Pa/12h (bekleme) |
| Dönüş Çubuğu çapı | 50 mm |
| Dönüş hızı | 0.5 ∙5 rpm |
| Isıtma yöntemi | Elektrikli direnç ısıtma |
| En yüksek fırın sıcaklığı | 2500°C |
| Isıtma Gücü | 40 kW × 2 × 20 kW |
| Sıcaklık Ölçümü | Çift renkli kızılötesi pirometre |
| Sıcaklık aralığı | 900~3000°C |
| Sıcaklık Doğruluğu | ±1°C |
| Basınç aralığı | 1 ¥ 700 mbar |
| Basınç Kontrolü Doğruluğu | 1 ̇10 mbar: ±0,5% F.S. 10~100 mbar: ±0,5% F.S. 100-700 mbar: ±0,5% F.S. |
| Operasyon Türü | Alt yükleme, manuel/otomatik güvenlik seçenekleri |
| İsteğe bağlı özellikler | Çift sıcaklık ölçümü, birden fazla ısıtma bölgesi |
Sonuç: Mükemmel Kristal Büyüme
SiC tek kristal büyüme fırınının temel gücü, yüksek kaliteli, kusursuz SiC kristallerini üretme yeteneğinde yatıyor.Gelişmiş vakum yönetimiBu mükemmellik yarı iletkenler için çok önemlidir.Küçük kusurlar bile nihai cihazın performansını önemli ölçüde etkileyebilir.
Yarım iletken standartlarına uymak
Fırınlarımızda yetiştirilen SiC levhaları, performans ve güvenilirlik açısından endüstri standartlarını aşar.ve yüksek elektrik iletkenliğiBu özellikler, elektrikli araçlarda kullanılanlar da dahil olmak üzere yeni nesil güç cihazları için gereklidir.yenilenebilir enerji sistemleri, ve telekomünikasyon ekipmanları.
| Denetim kategorisi | Kalite parametreleri | Kabul kriterleri | Denetim yöntemi |
|---|---|---|---|
| 1Kristal yapısı. | Değişim yoğunluğu | ≤ 1 cm−2 | Optik Mikroskopi / X-ışını difraksiyonu |
| Kristalin Mükemmeliyet | Görünen kusurlar veya çatlaklar yok | Görsel Denetim / AFM (Atomik Kuvvet Mikroskopi) | |
| 2. Boyutları | Ingot çapı | 6 inç, 8 inç veya 12 inç ±0,5 mm | Kaliper Ölçümü |
| Ingot Uzunluğu | ±1mm | Liger / Lazer Ölçümü | |
| 3Yüzey kalitesi | Yüzey Kabalığı | Ra ≤ 0,5 μm | Yüzey Profilometri |
| Yüzey Kusurları | Mikro çatlaklar, çukurlar veya sıyrıklar yok | Görsel inceleme / mikroskopik inceleme | |
| 4. Elektriksel Özellikler | Direnç | ≥ 103 Ω·cm (yüksek kaliteli SiC için tipik) | Hall Etkisi Ölçümü |
| Taşıyıcı Hareketliliği | > 100 cm2/V·s (yüksek performanslı SiC için) | Uçuş Zamanı (TOF) ölçümü | |
| 5. Isı Özellikleri | Isı İleticiliği | ≥ 4,9 W/cm·K | Lazer Flaş Analizi |
| 6Kimyasal bileşimi | Karbon içeriği | ≤ 1% (optimal performans için) | ICP-OES (indüktif eşleştirilmiş plazma optik emisyon spektroskopi) |
| Oksijen Kirlilikleri | ≤ 0,5% | İkincil İyon Kütle Spektrometri (SIMS) | |
| 7Basınç Direnci | Mekanik Güç | Kırık olmadan stres testlerine dayanmalı. | Sıkıştırma testi / bükme testi |
| 8. Tekdüzelik | Kristalleşme Tekdüzeliği | Çanakkale boyunca %5 değişim | X-ışını haritalama / SEM (tarama elektron mikroskobu) |
| 9. Ingot Homogenity | Mikropor yoğunluğu | Birim hacmi başına ≤ 1% | Mikroskopi / Optik Tarama |
ZMSH Destek Hizmetleri
- Özelleştirilebilir Çözümler: SiC tek kristal büyüme fırınımız, yüksek kaliteli SiC kristallerinin sağlanmasını sağlayan spesifik üretim gereksinimlerinizi karşılamak için özelleştirilebilir.
- Yerel kurulum: Ekibimiz yerel kurulumunu yönetir ve optimum performans için mevcut sistemlerinizle sorunsuz bir entegrasyon sağlar.
- Kapsamlı Eğitim: Ekibinizin etkili kristal büyümesi için donatılmış olmasını sağlamak için fırın çalışmasını, bakımını ve sorun gidermesini kapsayan kapsamlı müşteri eğitimi veriyoruz.
- Satış sonrası bakım: ZMSH, fırının en yüksek performansta çalışmasını sağlamak için bakım ve onarım hizmetleri de dahil olmak üzere güvenilir satış sonrası destek sunar.
S&A
S: Silikon karbidinin kristal büyümesi nedir?
Cevap: Silikon karbid (SiC) kristali büyümesi, güç yarı iletken cihazları için gerekli olan Czochralski veya Fiziksel Buhar Taşıma (PVT) gibi süreçler yoluyla yüksek kaliteli SiC kristali oluşturmayı içerir.
Anahtar Kelimeler:
SiC Tek Kristal Büyüme FırınıSiC KristalleriYarım iletken cihazlarKristal Büyütme Teknolojisi