| Marka Adı: | ZMSH |
| Adedi: | 2 |
| fiyat: | 20USD |
| Paketleme Ayrıntıları: | özel kartonlar |
| Ödeme Şartları: | T/T |
CVD SiC bileşenleri, yarı iletken ön uç ekipmanlarda kullanılan önemli sarf malzemeleri ve yapısal parçalardır. Yaygın olarak uygulanırlarKuru Aşındırma, EPI, Difüzyon ve RTPsüreçler.
Mükemmel ileyüksek saflık, termal iletkenlik, plazma korozyon direnci, yüksek sıcaklık stabilitesi, düşük parçacık üretimi ve hassas işlenebilirlikCVD SiC bileşenleri zorlu yarı iletken proses ortamları için uygundur.
Kuru aşındırma ekipmanında CVD SiC ve silikon bileşenler esas olarak proses odasının içine monte edilir. Plazma kontrolü, levha kenarı koruması, elektrot sistemleri, oda koruması ve proses homojenliğinin iyileştirilmesi için kullanılırlar.
| Bileşen | Malzeme | Başvuru |
|---|---|---|
| İç Elektrot | Si / SiC | Plazma reaksiyonunu kontrol etmek için elektrot sisteminde kullanılır |
| Dış Elektrot | Si / SiC | Aşındırma homojenliğini geliştirmek için iç elektrotla birlikte çalışır |
| C-Örtü Halkası | Si | Oda koruması ve plazma/gaz akış kontrolü için kullanılır |
| Sıcak Kenar Halkası | Si / SiC | Plaka kenarlarını korur ve kenar aşındırma performansını artırır |
| Zemin Kapak Halkası | Kuvars | Topraklama ve oda koruması için kullanılır |
| Çift Yüzük | Kuvars | Odanın içindeki destekleyici ve bağlantı bileşeni |
| Kuvars Yüzük | Kuvars | Odada sızdırmazlık, destek veya izolasyon için kullanılır |
CVD SiC bileşenleri, flor bazlı ve klor bazlı aşındırma ortamlarında plazma korozyonuna karşı mükemmel direnç sunar. Parçacık kirliliğini azaltmaya, bileşen aşınmasını en aza indirmeye, bakım aralıklarını uzatmaya ve proses stabilitesini iyileştirmeye yardımcı olurlar.
Si Elektrotları esas olarak kuru aşındırma ekipmanlarında elektrot bileşenleri olarak kullanılır. Olgun yarı iletken prosesler ve ekipman yedek parça değişimi için uygundurlar.
| Öğe | Şartname |
|---|---|
| Malzeme | Tek Kristal Silikon |
| Maksimum Çap | Maksimum 480 mm |
| Direnç | Düşük Çözünürlük <0,02 Ω·cm; Orta Çöz. 1–4 Ω·cm; Yüksek Çözünürlük 70–90 Ω·cm |
| RRG | <%5 |
| Gaz Deliği | Çap 0,2–0,8 mm |
| Yüzey Durumu | Cilalı / Alıştırılmış / Zemin |
| İşleme Hassasiyeti | <10 mikron |
| Kalite Kontrolü | Talaş, çizik, çatlak, leke ve diğer kusurlardan arındırılmış |
Si Halkaları, aşındırma odalarında levha kenarının korunması, desteklenmesi ve plazma kontrolü için kullanılır.
| Öğe | Şartname |
|---|---|
| Malzeme | Tek Kristal Silikon / Çok Kristal Silikon |
| Maksimum Çap | Maksimum 480 mm |
| Direnç | Düşük Çözünürlük <0,02 Ω·cm; Orta Çöz. 1–4 Ω·cm; Yüksek Çözünürlük 70–90 Ω·cm |
| RRG | <%5 |
| Yüzey Durumu | Cilalı / Alıştırılmış / Zemin |
| İşleme Hassasiyeti | <10 mikron |
| Kalite Kontrolü | Talaş, çizik, çatlak, leke ve diğer kusurlardan arındırılmış |
CVD SiC Halkaları, Dry Etch, EPI, RTP ve diğer yarı iletken ekipmanlarda kenar halkaları, koruma halkaları ve destek halkaları olarak kullanılır.
| Öğe | Şartname |
|---|---|
| Malzeme | CVD SiC |
| Maksimum Çap | Maksimum 370 mm |
| Direnç | Düşük Çözünürlük <0,02 Ω·cm; Orta Çöz. 0,2–25 Ω·cm; Yüksek Çözünürlük >100 Ω·cm |
| RRG | <%5 |
| Yüzey Durumu | Zemin |
| İşleme Hassasiyeti | <10 mikron |
| Kalite Kontrolü | Talaş, çizik, çatlak, leke ve diğer kusurlardan arındırılmış |
CVD SiC Elektrotları kuru aşındırma ekipmanında anahtar elektrot bileşenleri olarak kullanılır. Geleneksel silikon elektrotlarla karşılaştırıldığında CVD SiC elektrotları daha iyi korozyon direnci ve daha uzun servis ömrü sağlar.
| Öğe | Şartname |
|---|---|
| Malzeme | CVD SiC |
| Maksimum Çap | Maksimum 330 mm |
| Direnç | Düşük Çözünürlük <0,02 Ω·cm; Orta Çöz. 0,2–25 Ω·cm; Yüksek Çözünürlük >100 Ω·cm |
| RRG | <%5 |
| Yüzey Durumu | Zemin |
| İşleme Hassasiyeti | <10 mikron |
| Kalite Kontrolü | Talaş, çizik, çatlak, leke ve diğer kusurlardan arındırılmış |
<img alt = "" src = "/photo/sapphire-substrate/editor/20260601172040_96638.jpg </div> </div> <hr data-end = " 5165" = "" data-start = "5162">
CVD polikristalin SiC, kimyasal buhar biriktirme yoluyla üretilir. Yoğun bir yapıya, yüksek saflığa, mükemmel korozyon direncine ve yarı iletken temiz proses ortamlarında güçlü stabiliteye sahiptir.
| Mülk | Birim | Tipik Değer |
|---|---|---|
| Yoğunluk | g/cm³ | 3.21–3.22 |
| Eğilme Dayanımı | MPa | 320–380 |
| Isı İletkenliği | W/m·K | 240–360 |
| Tane Boyutu | μm | 5–10 |
| Saflık | % | 99.99997 |
| Vickers Mikro Sertliği | YG | 3100–3700 |
| Elastik Modül | not ortalaması | 450–530 |
| XRD Oranı | - | 0,65–1,1 |
| CTE, RT'den 1000°C'ye | 10⁻⁶/K | 4.8–5.1 |
![]()
CVD SiC'nin saflığı ulaşabilir%99,99997yarı iletken ön uç süreçlerinde metal kontaminasyonu riskinin azaltılmasına yardımcı olur.
CVD SiC, flor bazlı ve klor bazlı plazma ortamlarında iyi bir stabilite sağlayarak bileşen aşınmasını ve partikül oluşumunu azaltır.
Isı iletkenliği ile240–360 W/m·KCVD SiC, termal alan bütünlüğünün ve proses tutarlılığının iyileştirilmesine yardımcı olur.
CVD SiC bileşenleri EPI, Difüzyon, RTP ve diğer yüksek sıcaklık işlemleri için uygundur. Uzun süreli kullanım sırasında iyi boyutsal stabiliteyi korurlar.
Yüksek Vickers sertliği mükemmel aşınma direnci sağlar ve bileşenin servis ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
Ürünler, dış çap, iç çap, delikler, oluklar, basamaklar, pahlar, yüzey durumu ve montaj hassasiyeti dahil olmak üzere müşteri çizimlerine göre özelleştirilebilir.
CVD polikristalin SiC bileşenleri aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
CVD SiC daha iyisini sunarplazma korozyonu